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新型鍋爐存在問(wèn)題分析

發(fā)布時(shí)間：2013-11-13 新聞來(lái)源：一覽鍋爐英才網(wǎng)

（1）一次風(fēng)速高。由于一次風(fēng)管在安裝過(guò)程中存在一定的爬坡，而且2號、3號角對應的一次風(fēng)管中間彎頭較多，另外因煤質(zhì)有時(shí)發(fā)生變化，導致火嘴易結焦，而運行人員又打焦不及時(shí)，所以一次風(fēng)管易堵管及燒壞火嘴。為了避免上述現象的發(fā)生，常將一次風(fēng)壓維持在3.23.5kPa，一次風(fēng)速達到40m/s以上。顯然這對著(zhù)火是不利的。低負荷時(shí)若調整不及時(shí)，就易發(fā)生脫火現象而導致MFT.同時(shí)高的一次風(fēng)速也不利于充分燃燒。

　�。�2）細粉分離器效率低，三次風(fēng)帶粉嚴重，這是影響爐膛負壓波動(dòng)的一個(gè)很重要的原因。改造前，細粉分離器的分離效果是很差的，經(jīng)常出現粉位長(cháng)時(shí)間制不起來(lái)，三次風(fēng)帶粉嚴重的現象。同時(shí)，運行人員為了防止制粉系統堵塞，通過(guò)提高排粉機電流來(lái)增加風(fēng)壓和風(fēng)速。高速且高濃度的乏氣送入爐內上部，此處爐內溫度偏低，負壓較下部大，而且二次風(fēng)量偏小，這不僅使燃燒惡化，且燃燒極不完全，很易引起爆燃和尾部煙道再燃燒的現象。

（3）燃燒器結構及材質(zhì)不盡合理，穩燃能力不夠。該火嘴在一次風(fēng)口加裝了一個(gè)鈍體擴流錐，可以產(chǎn)生回流，形成內外加熱。但由于火嘴伸入爐內程度不夠，氣流有貼邊現象，火嘴周?chē)捉Y焦。如果打焦不徹底，焦塊在錐體周?chē)街?zhù)，就改變了噴口形狀，進(jìn)入爐內的一次風(fēng)氣流就是紊亂的，也無(wú)法產(chǎn)生回流穩燃。長(cháng)時(shí)間下去，甚至會(huì )燒掉鈍體擴流錐。1號、2號爐均發(fā)現曾燒掉鈍體現象。另外，A角是按照火嘴斷面大小及煤質(zhì)進(jìn)行設計的，但由于采煤的特殊性，煤質(zhì)偶爾有變化，這也就改變了回流區的著(zhù)火狀況。再加上二次風(fēng)剛性不足，不能托住一次風(fēng)射流及有效防止外界漏風(fēng)的干擾，也很易破壞回流區。

（4）配風(fēng)不合理，二次風(fēng)速變化大。二次風(fēng)共分6層，但在全燒煤和摻燒高爐煤氣工況變化下以及增減負荷時(shí)，配風(fēng)的調整往往只依靠送風(fēng)機入口擋板調節，而將所有的二次風(fēng)門(mén)全開(kāi)，不予以調整，這勢必造成爐內氣流狀況紊亂。而且在一次風(fēng)壓設定不變且投入自動(dòng)情況下，送風(fēng)量的增減就會(huì )造成二次風(fēng)壓的波動(dòng)，很顯然，當一次風(fēng)壓及風(fēng)速未變的時(shí)候，二次風(fēng)速變化，燃燒狀況也隨之變化，不能如設計及實(shí)驗結果所愿。這也是造成燃燒效率低的一個(gè)很重要原因。

（5）高爐煤氣摻燒力度不夠。由于燃燒器是按照摻燒高爐煤氣設計的，因高爐煤氣中CO含量高而極易燃燒，而煤氣火嘴又是布置在最下層，有一定的穩燃作用。在低負荷時(shí)，如果無(wú)高爐煤氣摻燒，則燃燒室斷面熱負荷減少，爐膛燃燒狀況較弱，火焰中心偏高，煙氣量偏低，再熱氣溫偏低。此時(shí)若對下層給粉機進(jìn)行減速和停運火嘴調整，就更易導致燃燒惡化。

　�。�6）煤質(zhì)發(fā)生變化。由于燃煤來(lái)源于武鋼，其中要進(jìn)行兩次混配，如果對來(lái)煤煤質(zhì)監管和測試力度不夠，就容易使煤質(zhì)有時(shí)發(fā)生很大變化。煤質(zhì)變差和煤質(zhì)不均勻會(huì )使燃燒狀況惡化。

　�。�7）給粉機工作不正常。機械部分或滑差部分經(jīng)�？l，造成來(lái)粉突然中斷，擾亂爐內工況。

　�。�8）結焦嚴重。由于煤質(zhì)及燃燒器結構等原因造成爐內結焦，當大塊焦垮落時(shí)，在負壓測點(diǎn)附近有一大的擾動(dòng)，形成高負壓。同時(shí)高溫焦塊落在撈渣機水池中，濺起大量水珠并立即氣化產(chǎn)生大量水蒸氣，又形成高正壓。這極易導致MFT發(fā)生。

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